各種各樣玻璃瓶在我們的日常日常生（shēng）活（huó）十分普遍。與此同時（shí），如（rú）果我們不認真觀察，就不容易發覺產品質量問（wèn）題。身為一家認真負責的玻璃瓶廠家，我們將領著您掌握（wò）玻璃（lí）酒瓶，酒瓶定製的普遍產品質量問題。

（1）裂痕是玻璃瓶普遍的缺陷。它將會十分細，有一些僅有在（zài）折射光中才可以發覺。瓶塞、瓶頸和肩部是（shì）普遍的位置，瓶身和瓶（píng）底也經常會出現裂痕。

（2）薄厚不均　這也是指玻璃酒瓶裏的玻璃（lí）遍布不均勻。夾（jiá）層（céng）玻璃料滴溫度不均勻，持續高溫（wēn）位置黏度小，易吹薄；超低溫位置摩擦阻力（lì）大，薄厚（hòu）大。磨具溫度不均勻，高溫下玻璃製冷慢，非常容易吹薄，溫度低，夾層玻璃製冷快，吹厚。

（3）形變（biàn）料滴的溫度和功效溫度過高，成（chéng）型模未出模（mó）的水瓶座（zuò）經（jīng）常踏陷形變。有時水瓶座的底端尚軟，會在輸送帶上留有刮痕，使底端不整平。

（4）不飽（bǎo）料滴(溫（wēn）度過低或實體（tǐ）模型低溫（wēn）會（huì）讓一部分、肩膀等位置吹不飽料滴，導致空缺、癟肩、紋路不清（qīng）等缺點。
（5）冷斑　玻璃表麵（miàn）上不光滑的（de）斑（bān）點稱之為（wéi）冷斑。這些問題的主要（yào）原因是（shì）實體模型溫度太涼，關鍵（jiàn）產生在（zài）進行製造或終止生產時（shí）。
（6）突（tū）顯物　玻璃（lí）瓶合縫線突顯或嘴部邊沿向外凸起的缺點（diǎn）。發生這種狀況的原因是實體模型零件製做有誤或是組裝不合理（lǐ）。實體模型（xíng）毀壞，接（jiē）縫處表布有汙漬，頂芯提高（gāo）太遲，玻璃材質掉入初模（mó），會讓（ràng）一部分夾層玻璃從間隙中（zhōng）壓出來（lái）或吹出（chū）來。
（7）合縫線缺點（diǎn）：接縫線（xiàn）裂痕(崩裂接縫線):磨具接縫線豎直裂痕。其樣子（zǐ）與熱模裂痕不一樣。初型模合縫線欠佳（jiā）：瓶身（shēn）鐵碗線突起而銳利。成形之後，初模（mó）線凹痕。成形（xíng）縫線毛邊:在成形相接處突起飛刺，與原（yuán）始模線樣子反過來。
成（chéng）形通縫：成型模兩截相互配合不太好，合縫線呈由上向下。一高（gāo）一低（dī）。悶頭絲過深（shēn）:夾層玻璃進到原始磨具和悶頭（tóu）拉縫，建立顯著的鋸（jù）齒狀縫。估測發現悶頭線顯著凹痕
悶頭毛邊(爛頭線)：在悶頭和鐵碗的協（xié）調（diào）處產（chǎn）生鋸（jù）齒形（xíng）的悶（mèn）頭線。瓶塞/初型模縫毛邊:孔與鐵碗的相接處凸凹不平，產生突起、階梯（tī）或鋸齒狀形縫線。
（8）測量缺點
瓶身太大：瓶身孔徑超過規範上限製值。瓶身凹痕時也有可能（néng）造成（chéng）身孔徑某點（diǎn）稍大。瓶頸堵（dǔ）塞（窄頸）：瓶頸公稱直徑低於要求的規定。依據顧客罐裝管的規定，一些商品在設計圖上標（biāo）出內塞的有效長度，假如（rú）頭（tóu）頸狹（xiá）小，則沒法接納。非特別要求的商品，以估測判。
瓶頸內環線：瓶頸或瓶身上端的夾層玻璃同舟環。瓶塞公稱直徑過小：瓶塞公稱（chēng）直徑低於規範需求。用螺紋塞規或千分尺可測到（dào）。內多口有也許造成口公稱直徑小了。
高壓：瓶的相對高度超出規（guī）範限製，瓶頸變長還會導致瓶高。瓶多少於規範下限製值，瓶內收攏太大或瓶底都是會導致瓶（píng）高。
瓶身不圓：橢（tuǒ）圓（yuán）度是瓶身（shēn）橫截麵從圓到橢圓形的一種形變（biàn），通常用橢的長度軸（zhóu）之差來表明。換句話說，同一原始精確測量麵旋轉一周的較大值和小值的差異超出瓶身不同軸（zhóu）度的規範範（fàn）疇。