雖（suī）說傳統式的（de）玻璃吹製和注塑方式（shì）依然被（bèi）設計師和訂製運用所應用，但大大部分（fèn）玻璃瓶生產製造全是自動化技術全過程。玻璃（lí）瓶廠家（jiā）的發展趨勢（shì）伴（bàn）隨（suí）著（zhe）入料和流動性設備的發生，生產加（jiā）工達到了巔峰（fēng），這促使生產商可以造成比以前（qián）更高的生（shēng）產運作。玻璃瓶生（shēng）產分成兩類：海運集裝箱生產和板才生產。

冷端步驟（zhòu）：玻璃瓶生產製造在玻璃瓶加工廠中以好幾個流程開展。玻璃瓶生產（chǎn）廠家（jiā）製造的第（dì）1環節起源（yuán）於冷端加工（gōng）工藝，其一（yī）般采取很多發熱量來生產和成型玻璃瓶。火爐首先用以（yǐ）模製（zhì）作而成的熔化玻璃，熔化玻璃做為玻璃原材料進預（yù）料到火爐中。鈉鈣玻璃原材料占玻璃商品的絕大多數（約90％），而（ér）且一般主要是由二（èr）氧化（huà）矽構成，氫（qīng）氧化鈣和（hé）石灰粉各占約10％。少（shǎo）許的三氧化二鋁，化合物，氧化鋇（bèi），三氧化硫和輕質氧化鎂也占鈉鈣玻璃的（de）約5％。在熔融以前，碎玻璃（再（zài）造玻璃（lí））被加入到原材料中，占玻璃組（zǔ）合物的15％至（zhì）50％間。一旦原料進到爐膛內，內部結構（gòu）環境溫（wēn）度可達到1675華氏度（dù）。

下麵，運用（yòng）兩種方法產生方式中的（de）一種：壓吹或吹氣。吹壓製成型（xíng）在單獨一部分（IS）設備中實現，而且是玻璃瓶生（shēng）產中更常見的方式。IS機器材有5到20個一部分，所有同樣，每（měi）一（yī）個一部分能夠與此同（tóng）時且徹底（dǐ）地實行玻璃瓶成形全過程。結果是，一台（tái）設備能（néng）夠與此同時生產5到20個器皿。當熔（róng）化玻璃（lí）做到1050和1200℃中間時（shí），聽（tīng）說它處在塑（sù）性變形環節，而且在這（zhè）裏階段期內逐漸抑製和吹製。裁切（qiē）刀頭用（yòng）以將玻璃激光切割成型（xíng）為圓柱型，稱之為料滴。激光切割的料滴下下，並應用作（zuò）用力，滾過適（shì）度的入口抵達模具。

金屬材（cái）料柱（zhù）塞泵將料滴壓進胚料模（mó）具中，在模具中展現模具樣子，隨後稱之為型坯。下麵，將型（xíng）坯（pī）移進之後模具中，在模具裏將（jiāng）其吹（chuī）進模具中以得到（dào）其之後規格。該方（fāng）式一般用以廣口瓶玻璃瓶，卻也適合於（yú）生（shēng）產製造薄頸瓶。吹-吹像壓吹（chuī）成形一樣，在IS設備中實（shí）現吹氣和吹氣，在（zài）塑膠環節釋放出來料滴並順著模具挪動。但是，在吹氣和（hé）吹氣產生中，應用空氣壓縮將料（liào）滴壓進胚料模具中以將料滴送入及時。隨後將現（xiàn）在是型坯的料滴（dī）旋轉到相應的模（mó）具中，在那裏再度注塑，以產生玻璃瓶（píng）的裏側。

需要用吹氣產生來生產具備不一樣頭頸（jǐng）薄厚的玻璃瓶。在建立以後，瓶子常（cháng）常（cháng）開（kāi）展內部結構解決，這（zhè）促使瓶子內部結構更耐溶劑浸蝕，這也是瓶子用以（yǐ）容納乙醇或別的溶（róng）解有機物的關（guān）鍵因素。內部結構解決（jué）能夠在產生期內或以（yǐ）後直接開展（zhǎn），而且一般（bān）涉及到用碳氟化合物的空氣混合物質解決瓶子。玻璃瓶（píng）也能夠在外麵解（jiě）決，以提升表層或降低表層磨擦。一（yī）旦產生進行，一些玻璃瓶很有可能因為不相（xiàng）等的降溫速度而遭受地應力。退爐子適合於（yú）再加溫和製冷玻璃（lí）瓶以糾正（zhèng）工作壓力並使瓶子更堅固。

空氣冷卻全過程在玻璃生產的這個階段，定期檢查外包裝瓶子或玻璃瓶。查（chá）驗通常根（gēn）據全自動和機械設備查驗的搭配來進行，以保證產品的完好性。普遍常見故障包含查驗（玻璃裏（lǐ）的縫隙）和石頭（熔融的火爐並接著生產（chǎn）加工到器皿中），這種由於他們會危害部件而非（fēi）常重（chóng）要。包裝方法因（yīn）廠家而異，實際在於瓶子（zǐ）的主要種類和生產運作的範圍（wéi）。